Производство пленки

♻️Этапы работы экструдера одинаковые для выдувных и плоскощелевых видов установок. Они заключаются в следующем:

1. 1. Загрузка материалов в бункер экструдера. В качестве сырья может использоваться гранулированная масса и лишь изредка используется измельчённая вторичка.
2. 2. Шнек экструдера вращается с постоянной скоростью, захватывая лопастями гранулы и перемещая их внутри цилиндрического корпуса.
3. 3. В определённой зоне материалы поддаются нагреву и начинают плавиться. Температура регулируется в зависимости от вида материала. Кроме того, она может быть разной в разных зонах экструдера.
4. 4. Благодаря постоянному перемешиванию осуществляется равномерное распределение по общей массе гранул различных добавок.
5. 5. Будучи перемешанным, расплав подаётся к фильере, благодаря чему получает нужную форму. Изделие формируется с помощью плоскощелевой головки, обеспечивающей микронную толщину.
6. 6. При плоскощелевой экструзии выдавленная пленка подаётся на барабан и в дальнейшем на растяжной каскад.

Автоматизированная линия, на которой осуществляется производство стрейч плёнки, может состоять из следующих агрегатов:

• ✔️ Экструдер;
• ✔️ Компрессор;
• ✔️ Отбор кромки;
• ✔️ Устройство для утилизации кромки;
• ✔️ Автонамотчик для формирования рулонов;
• ✔️ Чиллер;
• ✔️ Пневмовалы.

Экструдер представляет собой устройство для непрерывной переработки полимеров, преобразуемых в однородную расплавленную массу, в дальнейшем сквозь головку и калибрующее устройство особой формы.

👉🏻Выдувная экструзия осуществляется по методу раздува рукава из плёнки. Рукав в дальнейшем может быть разрезан или сложен сторонами вместе для осуществления намотки.

👉🏻Плоскощелевая экструзия предусматривает выдавливание расплава сквозь особую формирующую головку. Чтобы избежать деформации выходящего из экструдера плёночного листа, его сразу охлаждают. Для охлаждения используют охлаждаемый барабан или ванну с водой. Быстрое охлаждение способствует получению качественной плёнки с хорошей прозрачностью. Далее выполняется намотка.

Шнек представляет собой рабочий орган, размещаемый внутри подогреваемого цилиндра. В экструдере полиэтилена шнек (или архимедов винт) является главной деталью, обеспечивающей эффективность работы. Длина шнека всегда соответствует длине цилиндра. Для обеспечения максимального качества имеют значение следующие характеристики машины:

• • Показатель сжатия (рассчитывается на основе отношения объёма витка шнека в районе загрузки к объёму витка на выходе);
• • Отношение длины шнека к его диаметру.

В одношнековых экструдерах используются показатели отношения длины к диаметру от 15:1 до 30:1 и степень сжатия в пределах от 2:1 до 4:1.

👉🏻 Имеет значение равномерность нагрева и скорость достижения необходимой температуры. Сырьё нагревается при контакте с горячими стенками корпуса, а также за счёт тепла, возникающего при трении. При этом экзотермическое тепло может обеспечить достаточную степень течения расплава, однако при запуске, когда сырьё холодное, требуется использование наружного обогрева цилиндра.

👉🏻 Вакуумный автозагрузчик обычно входит в состав установки и осуществляет непрерывную подачу сырья, в то же время исключая его потери. Дозирование материалов обеспечивает работу оборудования без остановки с необходимой скоростью, благодаря чему повышается производительность.

👉🏻 Автоматический гидравлический фильтр предназначен для автоматической замены фильтрующих сеток. Шиберный фильтр упрощает эксплуатацию экструдера, поскольку отсутствует необходимость ручной замены. Замена фильтра осуществляется при увеличении показателя давления расплава перед сеткой. Благодаря гидравлическому приводу процедура замены выполняется быстро и без остановки работы системы в целом. Специалист также быстро может заменить изношенные комплектующие в фильтре.

👉🏻 Переработка кромки выполняется с помощью специального устройства, которое подаёт образующиеся отходы в измельчитель. После измельчителя элементы не более 3-5 мм подаются в циклон, где удаляется пыль, и отправляются для загрузки в экструдер.

👉🏻 Чиллер является очень важным оборудование, которое помогает соблюсти все требования технологического процесса, в частности удерживание температуры на определённом уровне.

👉🏻 Насос для клеящей добавки равномерно подаёт этот состав, распределяя его на поверхности плёнки. Таким образом, обеспечивается максимально высокое качество и показатель клейкости поверхности.

👉🏻 Перемотчик осуществляет формирование меньших по диаметру рулонов из больших, полученных из экструдера. Благодаря этому быстро формируются рулоны необходимых габаритов, которые подходят для дальнейшей реализации. В комплекте с перемотчиком поставляется весоизмерительное оборудование.