Линии грануляции

✅ Гранулятор полимеров в обязательном порядке используется для оснащения линий переработки полимерных отходов и изготовления гранулы из вторичного сырья. Грануляторы незаменимы в тех случаях, если исходный материал содержит посторонние включения, которые возможно устранить из расплавленного пластика благодаря наличию в оборудовании фильтров. После прохождения полимеров через это высокотехнологическое оборудование в конце цикла образуются гранулы одинакового заданного размера, которые удобно хранить и использовать для дальнейшего изготовления изделий из вторсырья. Гранулят отличается однородностью, одинаковой плотностью и одинаковыми размерами.

Применение

Мини гранулятор для пластика, а также установки стандартных размеров могут использоваться в отношении следующих видов полимеров:

• Полипропилен;
• ЛПВД;
• Полистирол;
• АБС;
• Полиэтилен низкого и высокого давления.

Благодаря универсальности при необходимости переработки плёнок грануляторы полиэтилена обеспечивают высокую эффективность. Они позволяют равномерно прогревать сырьё до нужной температуры, расплавляя его. Грануляторы полипропилена и других полимеров формируют гранулы заданной фракции благодаря установке соответствующей фильеры и четкой настройке устройства резки.

Оборудование изготавливается из высокопрочных материалов, которые не подвержены коррозии и потому служит долгое время. Гранулятор вторичного полиэтилена не нуждается в частом ремонте и не требует сложного и дорогого обслуживания.

Используя гранулятор для полиэтилена на производстве, вы сможете увеличить производительность линии и обеспечить высокое качество конечной гранулы.

Пример работы гранулятора для полипропилена на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Этапы работы

Принцип действия всех грануляторов плёнки одинаков и имеет следующие этапы:

• Загрузка основного сырья и необходимых добавок в корпус экструдера через приёмное отверстие;
• Продвижение материалов с помощью лопастей шнека и постепенный нагрев до заданной температуры;
• Расплавленные полимеры постепенно перемешиваются и гомогенизируются с добавками, а шнек продвигает их к выходному отверстию;
• На пути движения материалов установлены специальные фильтры в виде металлических сеток, которые позволяют очистить массу от разнообразных нежелательных включений (песок, грязь, металлические элементы и т.д.);
• На выходе из экструдера установлена фильера, будучи продавленным через которую сырьё приобретает форму стренги, а затем нарезается на гранулы стренгорезом и охлаждается.

Составляющие части гранулятора для переработки плёнки

Комплектация грануляторов может немного отличаться в различных производственных задачах. Как правило, линия компонуется следующими устройствами:

1. Конвейер загружает материалы и отвечает за их транспортировку.
2. Дозатор осуществляет подачу сырья нормированными порциями и обеспечивает определённую насыпную плотность. Наиболее часто используются бункер-питатель, как универсальный в отношении работы с различными видами сырья.
3. Корпус гранулятора, в котором закреплены управляющие органы, вал с лопастями и система загрузки материалов.
4. Шнек представляет собой вал с установленными на нём лопастями. Опционально такие шнеки, использующиеся в промышленности по переработке полимеров, имеют азотацию.
5. Контрольный шкаф, с помощью которого осуществляется управление функциональной зоны экструдера.
6. Непосредственно нагреватели индукционного типа, которые отвечают за расплав сырья.
7. Фильера с фильтрами.
8. Устройство для резки гранул.

Плюсы использования

Купить гранулятор полимеров можно в различной комплектации, с разными диаметром и длиной шнека, параметрами лопастей, типом резки, мощностью электродвигателя и иными отличительными характеристиками. Компания «Мировое оборудование» предлагает широкий ассортимент выполнение различных задач производства. Наше оборудование отличается такими положительными чертами:

• Исключена протечка расплавленной массы благодаря применению  конусного профиля шибера;
• Долговечные и мощные электродвигатели;
• Защита оборудования от перегрева и перепадов напряжения в сети;
• Система управления, позволяющая осуществлять точный контроль температурного режима, объёма подачи сырья, скорости движения шнека и других параметров работы;
• Возможность перемещения управляющего шкафа в удобную позицию, чтобы обеспечить максимальный комфорт работы для оператора;
• Шнеки изготовлены из высокопрочных материалов;
• Исключается обрыв стренг;
• Контактирующие с влагой элементы устройства изготовлены из нержавеющей стали;
• Возможность загрузки плёнки без прохождения этапа агломерации и измельчения;
• Управление осуществляется легко и точно;
• Благодаря экономии потребления энергоресурсов и минимальному уровню образования брака обеспечивается удешевление получения гранулята.

От чего зависит цена гранулятора для пластика

Выбирая в нашем каталоге модель гранулятора, вы можете обратить внимание на следующие важные отличия:

• Особенности шнека;
• Мощность двигателя;
• Предназначение.

В первую очередь на стоимость влияет мощность, которая зависит от всех вышеперечисленных параметров.

Виды грануляторов

Мы предлагаем как высокопроизводительные линии грануляции, так и мини-грануляторы, которые могут использоваться на небольших производствах и работать с полипропиленом, полистиролом, стрейч-плёнкой и другими видами сырья.

Однокаскадные грануляторы являются стандартными на многих видах производств. Двухкаскадные используются для композитных материалов.

Наши установки имеют зоны дегазации, позволяющие отводить пар, продукты горения краски, грязи.

Купить гранулятор

⚡ Заказывая продукцию нашей компании, вы можете получить её с доставкой на предприятие в городе Новосибирск. Мы предлагаем тестовый запуск оборудования на вашем сырье в счёт стоимости заказа, чтобы вы могли убедиться в актуальности выбора той или иной модели. Приобретение можно осуществить, как оплатив сумму сразу, так и заключив договор лизинга и выплачивая стоимость оборудования постепенно.

Вы можете увидеть модели от 150 до 450 кг в час. Приобретение гранулятора с компактором в комплекте позволит уменьшить расходы электроэнергии и использовать ее на 40% эффективнее. Это в свою очередь положительно сказывается на рентабельности производства и позволяет увеличить возможности для развития бизнеса.

Чтобы более подробно уточнить информацию о той или иной модели, о возможностях заказа, оплаты и доставки, звоните нам по телефону +7(495)748-88-48.